Des flexibles correctement pressés durent plus longtemps et font baisser vos dépenses en pièces détachés. Ici vous apprendrez étape par étape comment nos techniciens procèdent dans leurs ateliers mobiles.

  1. Le flexible défectueux est identifié et démonté.
  2. Sa longueur est mesurée, son diamètre et ses embouts sont déterminés et notés.
  3. Pour la prochaine étape, il est conseillé de préparer les outils nécessaires.
    – Choix du mors (en fonction des dimensions du flexible)
    – Préparation de la tronçonneuse et de la dénudeuse pour la coupe du flexible
  4. Quand tout est prêt, le nouveau flexible peut être configuré.
    – Il est découpé à la longueur souhaitée et de la façon la plus droite possible. Il est conseillé de réduire la vitesse de coupe en cas de diamètre de flexible plus important.
    – Les embouts sont préparés, et le flexible y est introduit jusqu’à la butée.
  5. Les flexible est à présent pressé avec une précision de 01mm.
  6. A l’aide d’un pied à coulisse et d’une jauge tampon, le niveau de sertissage et les nipples sont contrôlés.
  7. Lorsque tout est contrôlé, numéro de technicien, date et numéro de flexible sont gravés à la main sur le flexible.
  8. Le nouveau flexible est réintégré et l’étanchéité et le montage sont vérifiés et testés par machine.